东港铸件

【分型面】是东港铸件铸型组元间的接合面。为便于起模，一般分型面选择在铸件的大截面处。分型面的选定应保证起模方便、简化东港铸造工艺、保证东港铸件的质量。确定分型面应遵循如下原则。

（1） 分型面应选择在模样大截面处，以便于起模。。

（2）尽量减少分型面。分型面少则容易保证铸件的精度，并可简化造型工艺。对机器造型来说，一般只能有一个分型面，下图所示的绳轮铸件，大批量生产时，为便于机器造型，可按a分型方案，采用环状型芯，将二个分型面减少为一个分型面。当然在单件生产时，采用手工造型时，为减少工装的制造，采用b方案，三箱造型，二个分型面也是合理的。

（3）尽量使分型面平直。为了使模样制造和造型工艺简便，如图所示弯曲连杆的分型面，不应采用弯曲的分型面（ｂ方案），而应采用平直的分型面（ａ方案）。

（4）尽量使铸件的全部或大部分位于同一砂箱中。东港铸造铸件处于同一砂箱中，既便于合型，又可避免错型，以保证铸件的精度。水管堵头的二种分型方案，图中a分型方案较合理，使基准面与加工面位于同一砂箱中，铸件的精度易保证。

（5）尽量使型芯位于下箱，并注意减低砂箱的高度。这样可简化造型工艺、方便下芯和合型、便于起模和修型。如图缩示机床立柱的分型方案，采用Ⅱ方案比较合理，可使型腔和型芯大部分处于下箱中，便于起模、下芯、合型。