我们的服务

每一步生产流程都有严格的质量和产量的把控和监管

浇注系统模拟

技术部内部召开评审会，针对具体细节进行评审，确定浇注系统并通过模拟系统软件MAGMA进行验证

模具开发

技术部技术交底开发模具，质量部使用三坐标进行尺寸检查，判定合格后方可进入车间使用

原材料检测

质量部对入厂材料进行检验,尤其是与产品相关的材料,金属材料是 100%检验,无法检测的材料依照标准进行验收,不合格材料严禁入库。

蜡型制作

车间目前生产班次为一班次,如果产能增加或者客户有急切需求,可以调整班次,保证供货周期。车间使用自动注蜡机设置注蜡压力、保压时间等,采用空调保证室内恒温。

质量控制计划书

技术部制定车间控制计划与产品作业指导书,并有专人每天对各项参数指标进行巡检,并保持记录。

型壳制备

车间有四条自动化生产线,每天可产 1800 组型壳。车间使用温湿度计对温湿度进行监控,量杯和秒表对涂料粘度进行监控,比重计和 PH 试纸对氯化铝溶液进行浓度监控。

型壳浇注

4台500KG中频炉同时进行浇注,另外3台500KG备用中频炉,以备产能增加时使用。车间操作者对每炉钢水温度测量

质量控制计划书

技术部制定车间控制计划与产品作业指导书,并有专人每天对各项参数指标进行巡检,并保持记录。每炉钢水做炉前炉后光谱分析。保证材质化学成分合格

后清理和热处理

车间设备齐全，热处理炉8台，调质炉3台，中央抛丸机1台，抛丸机19台

标识

各车间为防止产品相互混淆错用、误用,在必要时实现可追溯,各班组内均设置标识;车间关注各项参数,如实填写各项记录。

检测

毛坯尺寸全部使用三坐标测量仪进行检查 。检测设备齐全，试验机、洛氏硬度机、动平衡仪 、圆度仪等。公司质量部有持证上岗人员对产品做UT、PT、MT检测

记录

质量部巡检各车间标识,及车间标识符合率,及时发现,及时纠正。技术部人员对记录的符合性,车间工艺执行情况进行监督、检查。

检测

对产品实行工人自检、检查员巡检、首末件检验、全检等手段，对尺寸严格控制，确保出厂加工产品合格。车间内分为两序检查。在毛坯时做初检，在热处理后入库前做最终检查。

仓储

仓库员仓库管理遵循公司成品管理准则，按客户及产品要求进行分类存储，避免产品混放，划伤，发错等问题

包装 

技术部评审包装要求,制定包装指导, 尤其是对加工产品的包装,使用气泡膜等对产品隔离包装,保证无磕碰。具体产品可根据客户要求特殊包装。

发货

对运输车辆进行信息登记管理准则，按客户及产品要求进行分类存储，避免产品混放，划伤，发错等问题，并且装货后要有苫布对产品进行覆盖。