冷处理原工艺冷处理裂纹产生情况

丹东铸造加工原工艺情况

由于该零件的作用决定了其尺寸精度、位置精度要求非常高，为控制转向器的内漏指标，须控制零件的外径与阀孔的间隙为0.008～0.016mm，圆柱度为0.003mm，表面粗糙度值Ra=0.4μm。而为严格控制高压油接通及液压噪声等因素，控制阀芯四个轴向槽距尺寸精度为±0.01mm、±0.02mm，这就要求零件在长期使用中耐磨、尺寸稳定不变。但一般情况下GCr15钢在淬火后会含有10%～15%的残留奥氏体，由于这些残留奥氏体存在于淬火组织中，虽经常规回火处理，仍不能使其全部转变和稳定，当零件在使用过程中，其尺寸会因残留奥氏体的转变而变化，满足不了尺寸精度要求。

为减少淬火组织中残留奥氏体含量，并使剩余的少量奥氏体趋于稳定，增加尺寸稳定性和提高硬度，工艺要求淬火后需进行冷处理，原热处理工艺为：“淬火+冷处理+回火”，即淬火后冷却到室温后再进行-70℃左右保温1h的冷处理，冷处理后待温度回升到室温即进行回火。但该工艺自生产以来，产品质量一直不稳定，90%以上批次均或多或少地出现裂纹，裂纹率高达到60%，尽管采取多种措施严格控制，但仍未能杜绝裂纹的产生，经济损失严重。

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